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合金铝板的加工工艺特点
文章来源 : 山东永合铝业科技有限公司 发布时间 :2024-02-01 10:23:08 浏览量:155次
合金铝板采用半连续直接水冷铸造方法。直接水冷方法的冷却强度大,冷却速度快,使铸造组织细化,增加组织的致密度,进而提高铸锭的力学性能和热处理效果。控制铸造温度710-730℃,铸造速度50-70mm/min,冷却水压0.1-0.3MPa。

为了减少热裂纹倾向,改善合金铝板的化学组成,采用在线添加铝钛硼丝,添加速度为1700-2016mm/min。铸棒组织的均匀化处理是为了减少和消除铸锭的晶内偏析,改善其化学成分和组织结构的不均匀性,对合金铝板铸棒进行均匀化处理。

合金铝板熔炼、精炼工艺,用旋转式蓄热熔炼炉熔炼,熔炼温度720-760℃。在720℃以上温度时采用高纯氮气吹入精炼剂精炼15min,精炼剂用量为熔体重量的0.08%,精炼后电磁搅拌15min,铝液静置20-30min。取样检验严格控制铝合金溶液的化学成分,使材料达到所要求的力学性能。

控制的技术条件是将铸棒加热到540-550℃,保温8-10h,出炉强风冷却和水雾冷却。均匀化退火后宜加快冷却,以保证阳极氧化着色后色泽的均匀性。加工后表面十分光洁,且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效,会对强度带来不利影响(停放效应)。
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