铝板的生产工艺通过这几进程:配料–切开–刨槽–切角–折弯–组板–加筋–复检。
 
配料:按工厂所接的单,进行资料型号、规格、色泽的选择,以后运到切开机前待切开。
 
切开:进行切开时,先将定位器调到所需的尺度,先切一小点后,复核尺度是不是与需求尺度相契合,相符时开始切开,反之进行调整,直至契合停止.在切开时,方向要准确.从左向右、从上至下,禁绝反切;切开结束时进行校验,看看是不是契合规范,以后将板块轻放于清洁渠道清洁,防止板块饰面受损。
 
刨槽:刨槽时要注意的是必须将加工单图意作再次剖析、确认、定型。
 
切角:冲角机上冲切,切角不允许超越刨槽中心线。
 
弯:要注意不能重复的进行折弯,最多折弯两次,防止疲劳损坏.组板、加筋:首要准备好组板的资料及东西,要注意组板进程不能损害板块饰面。

复检:进行对竣工的铝板进行复检,看看是不是契合制造规范,防止在出厂时给厂家带来不好的作用。
 
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程。

合金铝板是在铝板加工过程中加入各种合金元素（主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等），以提高铝板的力学性能以及化学指标。合金铝板拥有纯铝板不具有的一些特殊性能，广泛应用在特殊环境中，比如船舶，冰箱，模具，航天器材等方面。 合金铝板是铸轧机经过压延,拉弯角加工后,为进行飞剪的金属产品,合金铝板广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面。合金铝板是我公司的主营产品之一,为了让广大客户更加了解我们的产品, 我们公司的技术人员为您介绍有关合金铝板的加工和使用，希望能够帮助到您了解更多合金铝板，以下就是几点内容：
 
1、铝板贮存:应将板材存放于干燥通风处,且平放在平整的表面上,切勿踩踏、撞击.
 
2、铝板搬运:搬运板材应将板的四边同时抬起,严禁推拉、抽取,以免刮伤板面.
 
3、铝板开槽:用开槽机或锣机开槽时,应使用半圆头式大于90度的铣刀.下刀既不要过深伤及铝板,也不要过浅使折边困难,应留有0.2-0.3MM厚塑料芯材连同铝板一起弯边,以增加强度和韧性,否则在弯边时铝板可能断裂或漆膜爆裂.
 
4、铝板弯边:弯边时需用力均匀,一次成型,不要反复弯折,否则铝板可能断裂.
 
5、铝板弧形加工:加工弧形应使用专用弯曲设备加工,徐徐用力,使板材逐步达到所需的曲面.切勿一次弯曲成型.
 
6、铝板批次:同一型号而不同批次的板材可能存在色差,出售和使用不同批次板材时应增加比对色差之程序，我们公司主要经营合金铝板、铝花纹板等，无视觉色差时方可在同一平面使用.
 
7、铝板安装方向:将同色铝板安装在同一平面时,流程方向应一致,否则可能造视觉色差.
 
8、铝板撕膜:应在铝板安装后的45天内撕去保护膜,否则可能发生撕膜困难或移胶现象.
 
9、铝板使用条件:内墙板应在室内使用,不宜安装在室外,以保证使用效果和使用年限.